注塑模具的五大生產步驟
發布時間：2019.07.29 新聞來源：河北光飛模具制造有限公司 瀏覽次數：
一、塑料制品的工藝分析。
在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。
三、確定模具材料與選擇標準件。
在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
注塑模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有絕對主導地位。
五、試模。
一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。
