塑膠注塑模具模具設計中需要根據不同材料的縮水率放縮水,而壓鑄模具基本上是沒有縮水的,模具型腔尺寸多大,產品尺寸就有多大;兩種模具最大的區別就屬進膠了,壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多,所以很難修改,尤其是鋁合金壓鑄模,是采用活塞式壓射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑機螺旋壓射,是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力,壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射,保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定. 第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬,進料GATE面積要根據產品大小重量來計算,一般GATE盡量寬厚度不要超過產品肉厚(75%就可以了),壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠模可以用點進膠,潛膠口(或潛頂針),牛角尖進料,大水口直接進料。